12月29日，焦化巴彦淖尔焦化厂凝聚青年力量，召集青年骨干，对余热回收中压蒸汽新增换热设备，完成管线改造并投入运行，全面提升安全生产效率，着力提升运行质效，竭力打造清洁、低碳、高效、节能的焦化企业。

由于冬季采暖耗用大量蒸汽，造成工艺用蒸汽压力低，影响了化产工艺系统稳定运行。该厂召集青年技术人员研讨后决定，在不改变现有生产工艺及技术装备的原则下，对现场管线进行改造，并新增一组螺旋板换热器。在满足生产所需基础上，充分利用余热资源，降低工序能耗，最大限度实现节能减排。作为重点工艺改造工程，青年技术人员多次往返现场紧盯工程进度，及时协调解决设备供货、建设安装中出现的问题。从建设开始，派出青年技术骨干进驻现场，协助现场做好技术交底、过程指导、质量监督等工作。此次改造工程的建成，改变了传统的低温余热无回收的现状，大幅度提升了粗苯工序能耗指标，实现每月可减少1000立方米的煤气使用量。同时，在技改投入运行后，粗苯工序脱苯塔使用余热锅炉产生的过热蒸汽进行脱苯，减少使用电厂生产的低压蒸汽，实现资源能源高效利用，助力产业节能增效、降耗减污、实现清洁生产的绿色发展模式。